型號XD7500VR
檢測面積458MM x 407MM
尺寸1450 x 1700 x 1970mm
電源單相 200-230V/16A
重量1900KG
全國范圍內高價回收,租賃,銷售,維修,保養,培訓X-RAY射線檢測機,X-RAY射線光管,X-RAY射線平板探測器,X-RAY射線增強器及各種X-RAY射線檢測機配件。中介重酬!
蘇州訊芯微電子設備有限公司是一家從事DAGE、YXLON、島津、SEC、GE鳳凰、善思、日聯、愛蘭特等X-RAY檢測機X-RAY射線機無損檢測及配件,回收,租賃,銷售,維修,保養,培訓于一體的科技公司。
鋼瓶一般是儲存高壓氧氣、煤氣、石油液化氣等的鋼制瓶。鋼瓶焊縫中的氣孔、夾雜、裂紋、未融合、未焊透等缺陷不僅影響鋼瓶的質量,還會造成極大的安全隱患,會對其終用戶造成巨大的損失。常規的檢測方法是無法檢測鋼瓶的焊縫缺陷的,那如何對鋼瓶進行檢測呢?
X-Ray無損檢測設備可以非常方便的對鋼瓶進行檢測,檢測實時成像,使得許多缺陷一目了然。在線式鋼瓶X射線檢測設備可以跟廠家的生產線對接,采用全自動上下料機械手,減少人力成本,實現生產、檢測、判定一體化作業,大大提高了生產效率。其高分辨率,高清晰度圖像質量,配備缺陷自動識別,自動判斷功能,整套系統可實現無人化操作,可以實現鋼瓶在線的檢測。鋼瓶在生活中很常用,廠家需要對其質量進行嚴格把關,此時X-Ray無損檢測設備的重要性就體現出來,為廠家提供強有力的**。
日聯科技自主研發制造的X射線無損探傷機,檢測速度快,檢查全面,是相關行業生產和質量控制的一個重要部分。隨著科技進展的步伐,X射線檢測技術也在不斷完善,為各行業提供更安全而的無損檢測設備。

汽車輪轂是汽車零部件的一個重要組成部分,輪轂之于汽車,就相當于腿對于人的重要性一樣。汽車在行駛過程會產生橫向和縱向負荷,同時輪轂也承受汽車及貨物的所有載荷。而隨著現在汽車的車速越來越快,對輪轂動態穩定性和可靠性的要求也是越來越高,因此對輪轂的質量要求也越來越嚴苛。
目前市場的輪轂按照材質分為鋼輪轂和鋁合金輪轂,因鋁合金輪轂重量輕、慣性阻力小、制作精度高,利于提高汽車的行駛性能和減輕輪胎滾動阻力,已占據汽車輪轂的主導市場。
鋁合金輪轂主要采用鑄造方法成型,但是由于鑄造工藝過程較復雜,原材料控制不嚴、工藝方案不合理、模具結構設計不合理、生產操作不當等都會使輪轂鑄件產生缺陷,常見缺陷有夾雜、氣泡/氣孔、疏松等。一款的輪轂,除了有嚴謹的制作工藝之外還必須有嚴格的質量檢查。質量不過關的輪轂會在使用過程中出現各種各樣的問題,甚至是爆裂,引發交通安全事故。
X射線無損檢測技術利用其穿過不同密度、厚度的物體可以得到不同灰度顯示圖像的特性,從而對零件物體內部進行無損質量評價。該技術可以直觀顯示被檢輪轂的內部質量缺陷,可以實現對輪轂質量的有效,是實現輪轂質量安全的重要保證手段。

“EMS經歷過這樣三個時期:個時期我把它稱之為美好舊時光,人們只需要購買一套設備就可以使用10年以上;隨之而來的第二個階段不是“有了設備,客戶就會送上門來”,而是“有了項目、有了客戶,你就可以去買入設備支持你的項目”;而現在我們已經處于第三階段,即凡事必須提前考慮、規劃好的狀態了。一般情況下,你必須要有一個技術發展藍圖,而且你要在做過一定程度的研發之后先行想好客戶的需求。因為一旦客戶找上門來,即使設備的交付時間只有4~6周,但是一個全面的評估流程要花上更多時間。資本支出就是以流程的自動化為中心——你必須要全面考慮好流程開發,并對其進行分析、開展培訓,確保你已經盡到了大努力,之后才可以將新的設備引入工藝流程中。一旦你把所有這些工作都完善起來,在等待并購買的基礎上完成這些工作,客戶一般都會愿意等待。
“我們還希望與客戶共享我們的技術發展藍圖。確保可以查看客戶的工程組,知道客戶的方向是什么,比如下一個要生產的產品是什么,這樣我們就可以從中獲取信息,先行一步。這不是把手指沾濕在空中揮一揮就可以看到整個行業走向的黑魔法。我們可以從客戶需求中得到一些指點,但這種好事并不常有。”

鑄造行業生存困局已是不爭事實,由于環保政策的收緊,鑄造企業用于環保設施改造、廠房設施優化升級的資金投入不斷上升,加之原材料價格上漲,這使得一些企業忙于升級通過之后卻難以繼續生產,導致一些企業面臨關停。隨著不合格的鑄造企業關停整改,合格的鑄造廠面臨著勞動力價格上升,原輔材料價格上漲,有單不敢接的困境。
鑄造廠招工困難,現在人工成本太高,都很難招到人!所有人都意識到鑄造行業即將面臨著大洗牌,鑄造企業轉型升級已成定局。
隨著人力成本劇增,企業必須想方設法提率;隨著客戶對產品品質進一步提升,企業必須提高升產品質量,減少報廢,杜絕退貨事件的發生。但由于鑄造工藝過程復雜,影響鑄件質量的因素很多,如何提高產品合格率是每個企業孜孜不倦的追求。為保證鑄件質量及節省成本,在生產流程的早期階段及時檢測出產品缺陷是很必要的。X射線無損檢測由于檢測效率高,結果直觀可靠,成為鑄件缺陷檢測的方法。
日聯科技研發生產的回轉式X射線檢測設備覆蓋廣泛的零部件檢測。邊檢測邊上下料的檢測方式大幅度節省檢測時間,滿足大多數企業的生產節拍。可采用全自動上下料機械手,減少人力成本。與廠內生產線對接,實現生產、檢測、判定一體化作業,大大提高了生產效率。其高分辨率,高清晰度圖像質量,配備缺陷自動識別,自動判斷功能,整套系統可實現無人化操作。
該設備滿足企業可隨意在離線式檢測和在線式檢測之間切換,模塊化的設計和安裝便于設備移動安裝。一臺設備,多種用法,滿足企業不同發展階段的需求。離線設備的價格,在線設備的功能,超高的性價比使該設備受到高度的關注。
http://www.taofeng139.com